Introduction au projet
Les aciéries et les fonderies représentent l'environnement le plus pénible pour les câbles électriques.les installations de production d'acier exposent les câbles à des températures ambiantes de 80 à 150 °C, la chaleur radiante intense des fours et du métal fondu, le cycle thermique lorsque l'équipement chauffe et refroidit, et un cocktail hostile d'huile, de graisse, d'écailles et de poussière conductrice.
Dans ces conditions, les câbles en PVC standard, en XLPE et même certains câbles à "haute température" échouent rapidement, souvent dans les mois qui suivent leur installation.Corruption du signal, et les temps d'arrêt non planifiés coûtant 10 000 à 10 000 à 500 000 par heure selon les installations.
Ce guide analyse les mécanismes spécifiques par lesquels la chaleur extrême détruit les performances des câbles dans les aciéries et les fonderie, présente des solutions de câbles spécialisées pour différentes zones thermiques,et fournit des preuves d'études de cas pour une sélection correcte.
1L'environnement thermique de l' aciérie: par chiffres
La compréhension des conditions thermiques réelles dans les installations de production d'acier est la première étape pour corriger les spécifications des câbles.
Tableau 1: Zones thermiques des aciéries et des fonderie
| Localisation |
Température ambiante |
La chaleur radiante |
Cycles thermiques |
Exigence typique de câble |
| Zone de mise à l'eau |
50 à 80 °C |
Modérée (près de la ligne) |
Fréquence (cycles par versement) |
150 à 200 °C |
| Surface du four (EAF/BF) |
80 à 150°C |
Intense (ligne de vue directe sur le métal fondu) |
sévère (cycles de prise en charge de la prise en charge) |
Cable à 260°C+ ou MI |
| La zone de la cuillère / de la cuillère |
70 à 120°C |
Haute (transfert de métaux fondus) |
Sévère (par chaleur) |
Nombre de températures de 200 à 260 °C |
| Moulin à laminage |
50 à 90 °C |
Modéré (produit chaud) |
Opération continue. |
150 à 200 °C |
| Coke oven / usine de frittage |
60 à 100 °C |
Faible à modéré |
Continuité |
150-200°C, résistance aux produits chimiques |
| Département des métaux fondus (risque direct d'éclaboussures) |
> 200°C transitoire |
Extrême (exposition directe) |
Sporadique |
Isolation minérale (MI) à plus de 1000°C |
La "température ambiante" n'est qu'une partie du défi: la chaleur radiante provenant d'une cuillère ou d'une face de four peut faire monter la température de la surface du câble de 50 à 100 °C au-dessus de la température ambiante sans contact direct.
(Zones thermiques des aciéries)
À Dingzun Cable, we conduct thermal audits for steel mill clients to measure actual cable surface temperatures before recommending materials—ensuring you don't over-specify (wasting cost) or under-specify (risking failure).
2Mécanisme de défaillance 1: carbonisation de l'isolation et décomposition diélectrique
Lorsque l'isolation des câbles dépasse sa température nominale continue, elle commence à se dégrader chimiquement.
Tableau 2: Températures de dégradation de l'isolation
| Matériau d'isolation |
Notation continue |
Température de carbonisation / décomposition |
Mode défaillance |
| Pvc |
-10°C à +105°C |
140 à 160°C |
L'amincissement, la migration du plastifiant, puis les chars vers le carbone conducteur provoquent des traces et des courts-circuits |
| XLPE |
-40°C à +125°C |
200 à 250°C |
Les liaisons transversales se cassent, le matériau se brise, les propriétés électriques se dégradent |
| Ruban de silicone |
-60°C à +200°C |
> 300°C |
Formes de cendres de silice non conductrices (ne se carbonisent pas) |
| Le FEP |
-65°C à +200°C |
> 400°C |
Se décompose en gaz, résidu conducteur minimal |
| PFA / PTFE |
-65°C à +260°C |
> 450°C |
Se décompose en gaz, résidu conducteur minimal |
| Isolement minéral (MgO) |
Jusqu'à 1000°C et plus |
> 1400°C |
Aucune matière organique ne peut se carboniser. |
(Le câble en silicone (à gauche) reste intact après plus de 3 ans VS le câble en PVC défectueux (à droite) montre des traces après 6 mois dans la zone du four de l'aciérie)
Le danger de la carbonisation:
Quand le PVC se carbonise, il laisse derrière lui une trajectoire de carbone conducteur.provoquant un court-circuit à des tensions inférieures à 100 V AC, même après le retrait de la source de chaleur.
Conséquences réelles:
| Scénario |
Type de câble |
Résultat |
| Le câble de porte du four (120 °C ambiant + chaleur radiante → 160 °C sur la surface du câble) |
PVC (noté à 105°C) |
Carbonisation en quelques semaines → phase à phase courte → voyage au four → temps d'arrêt de 50 000−50 000−500 000 |
| Le même câble de porte de four |
Silicone ou PEF |
Aucune carbonisation fonctionnement continu pendant des années |
À Dingzun Cable, nous spécifions des câbles isolés en silicone, en FEP ou en minéraux pour toutes les applications sidérurgiques où la température de surface du câble dépasse 105 °C, éliminant ainsi le risque de carbonisation.
3Mécanisme de défaillance 2: fissuration de la veste et défaillance mécanique
La chaleur extrême combinée au cycle thermique provoque la fragilité et la fissuration des câbles.
Tableau 3: Performance thermique du matériau de la veste
| Matériau de la veste |
Vieillissement par chaleur (7 jours à 150°C) |
Flexibilité après une exposition à la chaleur |
Mécanisme de défaillance |
| Pvc |
Fragilité sévère, perte de plastifiant |
Perte de souplesse, fissures lors de la flexion |
Les fissures à 1 à 2 ans dans les aciéries |
| LSZH (croisée) |
Fragilité modérée |
Réduction de la souplesse |
Craquage après 3-5 ans |
| PUR |
Changement modéré de propriété |
Maintient une flexibilité modérée |
Meilleur que le PVC, mais se dégrade au-dessus de 120°C en continu |
| Ruban de silicone |
Variation minimale |
Maintient la souplesse |
Excellent vieillissement thermique; faible résistance à l'abrasion |
| Le FEP / PFA |
Variation minimale |
Maintient la souplesse |
Excellent; coût plus élevé |
| Tissus en fibre de verre |
Excellent (inorganique) |
Faible souplesse; surface abrasive |
Difficile à terminer; abrade les câbles adjacents |
Pourquoi le cycle thermique est important:
Dans les aciéries, l'équipement ne fonctionne pas à température constante. Une voiture à cuillère subit plusieurs cycles d'exposition à la chaleur ambiante (20°C) et à la chaleur (150°C) et de refroidissement (20°C) par poste.Cette expansion et cette contraction thermiques exercent une pression sur le matériau de la veste- les matériaux qui deviennent fragiles après exposition à la chaleur et qui se fissurent pendant le cycle de refroidissement.
Conséquences réelles:
| Application du projet |
Problème |
Solution |
| Le câble de commande de la cuillère (cycles: 20°C → 150°C → 20°C, 20 cycles/jour) |
La veste en PVC se fissure après 6 mois → pénétration d'humidité → défaut de sol |
Mise à niveau vers le silicone ou le FEP ️ durée de vie supérieure à 5 ans |
À Dingzun Cable, nos câbles en silicone et en FEP sont conçus pour résister au cycle thermique, conservant leur souplesse même après une exposition prolongée à la chaleur.
4Mécanisme de défaillance 3: Oxydation du conducteur et augmentation de la résistance
Les températures élevées accélèrent l'oxydation des conducteurs. Le cuivre oxydé a une résistance électrique plus élevée, ce qui entraîne une chute de tension, un chauffage localisé et une défaillance éventuelle.
Tableau 4: Températures d'oxydation des conducteurs
| Matériau du conducteur |
Température de début d'oxydation |
Mode défaillance |
| Coiffure à base de cuivre |
120-150°C (accéléré au-dessus de 150°C) |
Formes d'oxyde de cuivre noir (CuO) ̇ fragile, haute résistance, faible soudabilité |
| Copper en conserve (TC) |
150-180°C (l'étain fond à 232°C) |
L'étain offre une protection jusqu'à ~ 150 °C; au-dessus de cela, l'étain se diffuse dans le cuivre |
| Le cuivre argenté (CPC) |
250 à 300 °C |
L'argent s'oxyde mais reste conducteur; offre une protection à plus de 250 °C |
| Le cuivre nickelé (NPC) |
400 à 500°C+ |
Le nickel résiste à l'oxydation à des températures extrêmes |
| Alliages platisés au nickel |
600°C et plus |
Résistance à l'oxydation maximale |
Conséquence de l'oxydation des conducteurs:
Un conducteur de cuivre de 20 AWG a une résistance nominale de ~ 33 Ω/km. Après une oxydation significative, la résistance peut augmenter de 50 à 200%, ce qui entraîne:
- La chute de tension peut entraîner une défaillance des circuits de commande
- Auto-chauffage I2R les pertes augmentent la température encore, accélérant la défaillance
- Échec du connecteur Les conducteurs oxydés ne se déchirent pas ou ne sont pas soudés de manière fiable
Conducteur recommandé pour les aciéries par zone:
| Zone des aciéries |
Température maximale de surface du câble |
Conducteur recommandé |
| Leur valeur totale est supérieure ou égale à 50% de la valeur normale du produit. |
Jusqu'à 120 °C |
Copper en conserve (TC) |
| Surface du four, surface de la cuillère (haute chaleur) |
120 à 200°C |
Le cuivre argenté (CPC) |
| Chaleur rayonnante directe, zone d'éclaboussures |
200 à 400°C+ |
Le cuivre nickelé (NPC) |
| Chaleur extrême, zones d'incendie |
> 400°C |
D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm |
À Dingzun Cable, nous proposons des conducteurs SPC et NPC pour les applications d'aciérie à haute température, avec une résistance à l'oxydation vérifiée par des tests de vieillissement accéléré.
5. Solutions de câbles pour aciéries par zone thermique
Tableau 5: Types de câbles recommandés pour les zones sidérurgiques
| Zones |
Plage de température |
Risques particuliers |
Cable recommandé |
Rationalisation |
| Casting continu / coulée continue |
50 à 120°C |
Pulvérisation d'eau, écaille, flex modéré |
Déchets et déchets d'autres métaux |
Flexibilité pour le déplacement des équipements; résistance à l'eau |
| Contrôle du four (EAF/BF) |
80 à 200°C |
Chaleur radiante, poussière, huile |
FEP ou PFA, conducteur SPC |
Rating de température élevée; résistance aux produits chimiques; non carbonisant |
| La cuillère est pleine. |
100 à 250°C (transiemment plus élevé) |
Chaleur radiante, risque d'éclaboussures |
de silicone avec tresse en fibre de verre ou FEP |
La tresse offre une protection contre l'abrasion et les éclaboussures |
| Détection du produit chaud (pyromètre, capteur) |
Jusqu'à 250°C (continu) |
Chaleur directe du produit |
PFA (260°C) ou isolé minéral |
Doit résister à la température de contact du produit |
| Zone d'éclaboussures de métaux fondus |
> 400°C (transitoire) |
Éclaboussures directes, rayonnement extrême |
Isolation minérale (MI) en couche de cuivre, isolation MgO |
Seul le MI survit aux éclaboussures directes. |
| Réchauffement / traitement thermique de l'intérieur du four |
200 à 800°C |
Chaleur élevée continue |
Isolement minéral (MI) |
Isolement organique impossible |
| Les câbles de la grue ou de la levure (chargement au four) |
80 à 150°C plus flexibilité |
Tensions mécaniques + chaleur |
en caoutchouc de silicone à TC à brins élevés |
Flexibilité + résistance à la chaleur |
À Dingzun Cable, notre équipe d'ingénieurs effectue des audits de câbles zone par zone pour les aciéries, recommandant des matériaux optimaux pour chaque environnement thermique.
6- Plongée profonde: câble isolé minéral (MI) pour les zones d'acier extrêmes
Pour les conditions les plus extrêmes dans les aciéries, le câble isolé minéral (MI) est la seule solution fiable.
Tableau 6: Spécifications des câbles isolés minéralement
| Paramètre |
Valeur du câble MI |
Pourquoi cela importe pour les aciéries |
| Température nominale continue |
Jusqu'à 1000°C (enveloppe en cuivre, isolation par MgO) |
Survit à l'intérieur du four et à la chaleur directe |
| Survie à court terme / incendie |
Jusqu'à 1400°C (point de fusion du cuivre) |
Survit aux éclaboussures de métal fondu |
| Matériau d'isolation |
Oxyde de magnésium compacté (MgO) |
Ne peut pas se carboniser; aucune dégradation organique |
| Matériau de la gaine |
Alliages de cuivre ou d'acier inoxydable |
Résistant mécaniquement; catégories résistantes à la corrosion disponibles |
| Résistance diélectrique |
Excellent (MgO présente une constante diélectrique élevée) |
Maintient l'isolation même à des températures extrêmes |
| Sensibilité à l'humidité |
Hygroscopique (doit être scellé aux terminaisons) |
Requiert des joints de fin appropriés; détails d'installation critiques |
| La flexibilité |
Rigid (navires en longueur droite) |
Le pliage du champ est possible avec des outils; pas pour la flexion dynamique |
| Coût relatif |
10 à 20* câble standard |
Justifié uniquement pour les zones extrêmes où d'autres câbles sont en panne |
Lorsque le câble MI est requis (pas de remplacement):
| Application du projet |
Pourquoi l'IM est nécessaire |
| Extension du thermocouple intérieur du four |
L'isolation organique fond; seule la MI survit |
| Zone d'éclaboussures de métaux fondus (plateforme remplie de lamelles) |
Les éclaboussures de température > 800°C détruisent instantanément tous les câbles organiques |
| Capteurs de contact des produits chauds (surveillance de la température des dalles d'acier) |
Le contact direct avec de l'acier à 800-1200 °C nécessite un MI |
| Circuits d'arrêt d'urgence dans les zones des fours |
Il faut survivre au feu pour garder le contrôle. |
Note d'installation:
Les terminaisons de câbles MI nécessitent des compétences spécialisées et une étanchéité à l'humidité. Une terminaison inappropriée entraîne une pénétration d'humidité (MgO est hygroscopique), ce qui entraîne une baisse de la résistance de l'isolation.
À Dingzun Cable, nous fournissons des câbles isolés minéraux (MI) pour les zones extrêmes des aciéries, avec des kits de terminaison et un soutien technique pour une installation correcte.
7Plongez profondément: câble en caoutchouc de silicone pour les zones de chaleur radiante
Pour la plupart des usines sidérurgiques où les températures sont de 100 à 200°C et où la souplesse est requise, le câble en caoutchouc de silicone est la solution préférée.
Tableau 7: Performance des câbles de silicone dans les conditions de l'aciérie
| Paramètre |
Performance du câble de silicone |
Avantages pour les aciéries |
| Classification de la température |
-60°C à +200°C en continu; +250°C au plus haut |
Survit à la chaleur des fours et des cuillers |
| La flexibilité |
Supérieur (faible module d'élasticité) |
Facile à rouler dans des plateaux de câbles serrés; résiste à l'équipement en mouvement |
| Carbonisation |
Formes de cendres de silice non conductrices |
Élimine le risque de traçage d'arc après surchauffe |
| Vieillissement par chaleur |
Excellent conserve ses propriétés après une exposition prolongée à la chaleur |
Durée de vie de 5 à 10 ans dans les environnements des aciéries |
| Résistance à la flamme |
UL 94 V-0 (auto-extinguible) |
Sécurité incendie dans les zones à haut risque |
| Résistance chimique |
Pauvres en pétrole/carburant |
Il faut préciser la jaquette PUR si l'exposition à l'huile est présente |
| Résistance à l'abrasion |
Pauvres (matériau mou) |
Ajouter une tresse en fibre de verre pour une protection mécanique |
Configurations de câbles en silicone pour aciéries:
| Configuration |
Le meilleur pour |
Rationalisation |
| Silicone nu (vêtement en silicone lisse) |
Plateaux de câbles à l'intérieur des salles de contrôle, des zones protégées |
Flexibilité maximale, coût le plus bas |
| Coiffure en silicone + fibre de verre |
Surfaces de four avec chaleur radiante + abrasion modérée |
La tresse protège le silicone de l'abrasion; améliore la résistance aux flammes |
| Tresses en silicone et en acier |
Zones à forte contrainte mécanique |
La tresse d'acier offre une protection contre l'écrasement et les chocs |
| PUR sur silicone |
Zones exposées à l'huile ou au fluide hydraulique |
La veste PUR offre une résistance à l'huile tandis que le silicone offre une résistance à la chaleur |
À Dingzun Cable, notre série DZ-SIL-FIBER combine l'isolation en silicone avec une veste en fibre de verre sur-tressée spécifiquement conçue pour les zones de fourneau de l'aciérie où la chaleur radiante et l'abrasion sont à la fois préoccupantes.
8- Plongée profonde: câble FEP/PFA pour instruments à haute température
Pour les circuits d'instrumentation dans les aciéries (thermocouples, RTD, émetteurs de pression, débitmètre),Les câbles FEP et PFA offrent d'excellentes performances à haute température combinées à des propriétés électriques supérieures.
Tableau 8: FEP/PFA pour l'instrumentation des aciéries
| Paramètre |
FEP (200°C) |
PFA (260°C) |
Application dans les aciéries |
| Classification de la température |
200°C en continu |
260°C en continu |
Instruments pour la zone du four (~ 150-200°C) |
| Constante diélectrique (εr) |
2.1 (faible) |
2.1 (faible) |
Longues périodes d'instrumentation (faible capacité) |
| Résistance chimique |
C' est excellent. |
C' est excellent. |
Survit au pétrole, à l'échelle, aux produits chimiques |
| La flexibilité |
C' est bon! |
C' est bon! |
Plus facile à tracer que le PTFE |
| La transparence |
Parfait |
Parfait |
Identification facile du conducteur |
| Application typique |
Zone de roulement, laminage |
Zone du four, zone de la cuillère |
Je ne sais pas. |
Pourquoi le FEP/PFA plutôt que le silicone pour l'instrumentation:
| Facteur |
D'une teneur en silicone |
Le FEP/PFA |
Le vainqueur pour l'instrumentation |
| Constante diélectrique |
Modérée (3,0-3,5) |
Excellent (2,1 sur toute la fréquence) |
Le FEP/PFA |
| Capacité |
Plus élevé (~ 100-120 pF/m) |
Plus bas (~ 60 à 80 pF/m) |
FEP/PFA plus longues périodes |
| Résistance chimique |
Pauvres (huiles) |
C' est excellent. |
Le FEP/PFA |
| La flexibilité |
Supérieur |
C' est bon! |
D'une teneur en silicone |
| Coût |
En bas |
Plus haut |
D'une teneur en silicone |
Règle de sélection:
Pour les câbles d'alimentation et le contrôle général dans les aciéries, la flexibilité et le coût avantageux du silicone sont souvent gagnants.Les technologies de recherche et de développement (TDE) qui parcourent de longues distances dans des environnements à forte IEM, les propriétés électriques du FEP/PFA justifient la prime.
À Dingzun Cable, nous fabriquons à la fois des câbles en silicone et des câbles d'instrumentation FEP/PFA permettant des recommandations impartiales basées sur vos besoins spécifiques en matière de circuits.
9Étude de cas: Réduction des défaillances des câbles par une spécification correcte
Une aciérie du Midwest des États-Unis a connu de fréquentes pannes de câbles dans leur système de contrôle de grue à cuiller, provoquant environ 8 heures d'arrêt non planifié par mois à un coût estimé de 15 000 $/heure.
Tableau 9: Étude de cas avant et après
| Paramètre |
Avant la mise à niveau |
Après mise à niveau |
| Cable d'origine |
Cable de commande en PVC, XLPE (noté 90°C) |
Silicone + tresse en fibre de verre (notée à 200°C), conducteurs SPC |
| Emplacement de l'installation |
Cran à cuillère °C ambiant + chaleur radiante de la cuillère (surface mesurée du câble: 120-150°C) |
Au même endroit. |
| Mode de défaillance |
Craquage de la veste (6 à 9 mois), carbonisation de l'isolation (12 à 18 mois) |
Aucune défaillance liée à la chaleur |
| Temps d'arrêt mensuel dû à une panne de câble |
8 heures (120 000 $ par mois) |
0 heures |
| Fréquence de remplacement du câble |
Tous les 12 à 18 mois |
Plus de 5 ans et toujours opérationnel |
| Coût total sur 10 ans (matériel + main-d'œuvre + temps d'arrêt) |
- 1,5 million de dollars. |
~ 50 000 $ (mise à niveau unique) |
Conclusion:
La prime pour les câbles à haute température (silicone, FEP ou MI) est rapidement justifiée par l'élimination des temps d'arrêt imprévus.
À Dingzun Cable, nous fournissons des services d'audit des câbles de l'aciérie pour identifier les installations sujettes à défaillance et recommander des câbles de remplacement optimaux afin d'éliminer les temps d'arrêt récurrents.
10. Liste de contrôle de sélection des câbles de l' aciérie
Utilisez cette liste de contrôle lorsque vous spécifiez des câbles pour les usines d'acier et les applications de fonderie:
Tableau 10: Liste de vérification des spécifications des câbles pour usine d'acier
| Paramètre |
Ce dont vous avez besoin |
Recommandation de Dingzun |
| Température de surface maximale continue du câble |
_____ °C (mesure, ne présumez pas) |
< 105°C: PVC/XLPE acceptable; 105-150°C: silicone ou FEP; 150-200°C: FEP ou PFA; > 200°C: PFA ou MI |
| Il y a de la chaleur radiante? |
Oui ou non? |
Oui → ajouter une tresse en fibre de verre ou spécifier un matériau de qualité supérieure |
| Risque d'éclaboussures de métal fondu? |
Oui ou non? |
Oui → Il est nécessaire de disposer d'un isolant minéral (MI) |
| Exposition à l'huile ou au fluide hydraulique? |
Oui ou non? |
Oui → spécifier la veste PUR sur silicone ou FEP |
| Application flexible ou dynamique? |
Oui ou non? |
Oui → silicone (le plus souple) ou FEP à haute fibre |
| Abrasion / stress mécanique? |
Oui ou non? |
Oui → tresse en fibre de verre, tresse en acier ou MI |
| Type de circuit |
Énergie / contrôle / instruments |
Instrumentation → FEP/PFA préféré (faible capacité) |
| Matériau de conducteur |
Cu nu / en conserve / plaqué argenté / plaqué nickel |
Les résultats de l'analyse doivent être présentés à la température ambiante. |
| Certifications requises |
UL / CSA / CE / CEI / Autres |
Par marché cible |
| Nombre de flammes requis |
IEC 60332-1 / UL VW-1 / Autres |
Les aciéries ont besoin de câbles ignifuges |
Avec plus de 20 ans d'expérience de fabrication spécialisée, Dingzun Cable est un partenaire de confiance pour les aciéries mondiales, les fonderie,et les installations de traitement des métaux nécessitant des câbles haute température de haute performance pour des environnements thermiques extrêmesNous combinons une expertise approfondie en sciences des matériaux avec une extrême personnalisation pour fournir des câbles qui survivent aux conditions difficiles de la production d'acier.
(Dingzun Cable plus de 20 ans d'expérience dans l'installation de câbles à haute température dans une zone de four en aciérie)
Les capacités de câbles de notre aciérie:
| Capacité |
Spécification de Dingzun |
| Les câbles à haute température standard |
Les produits à base de silicone (de - 60 °C à + 200 °C), de FEP (de - 65 °C à + 200 °C), de PFA (de - 65 °C à + 260 °C) |
| Les câbles à haute température extrême |
Isolé par minéraux (MI) - enveloppe en cuivre, isolation par MgO - jusqu'à 1000°C+ |
| Options du conducteur |
Copper en conserve (TC), argenté (SPC), nickelé (NPC) |
| Indicateur du conducteur |
36 AWG à 4/0 |
| Nombre de conducteurs |
1 à 100+ |
| Écran |
Foil, tresses (70 à 95%), composites |
| Options de veste |
Si on utilise des produits de haute qualité, il est préférable d'utiliser des produits de haute qualité. |
| Nombre de flammes |
La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de la substance. |
| Certifications |
La norme ISO 9001 déclare:2015, UL, CE, RoHS, REACH |
| Tests |
Test électrique à 100% sur chaque bobine |
- Extrême personnalisation ️ Chaque paramètre adapté à votre zone thermique spécifique et à vos besoins mécaniques
- La gamme complète de matériaux ¥ câble PVC à MI, le tout sous un même toit
- Équipe d'ingénieurs experts Services d'audit des câbles des aciéries; recommandations zone par zone
- Communication professionnelle directe ️ gestionnaires de projets anglophones ayant une expérience dans l'industrie métallurgique
- Transport maritime mondial par voie aérienne, maritime, express vers les aciéries du monde entier
Notre série de câbles à haute température pour usine d'acier:
| Série |
Isolement |
Vêtement |
Nombre de températures |
Le meilleur pour |
| Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'échantillon. |
D'une teneur en silicone |
D'une teneur en silicone |
-60°C à +200°C |
Surface générale du four, chaleur rayonnante, souple |
| DZ-SIL-FIBRE |
D'une teneur en silicone |
Coiffure en silicone + fibre de verre |
-60°C à +200°C |
Surfaces du four avec abrasion + chaleur |
| DZ-FEP-HT |
Le FEP |
Le FEP |
-65°C à +200°C |
Instrumentation, commande, chaleur modérée |
| Le nombre d'équipements utilisés |
PFA |
PFA |
-65°C à +260°C |
Extrême chaleur, exposition aux produits chimiques |
| DZ-MI-CU |
MgO (minéral) |
Alliages de cuivre |
Jusqu'à 1000°C |
Intérieur du four, zones d'éclaboussures de métaux fondus |
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